目前，如煤層氣壓縮機(jī)等工藝用壓縮機(jī)，其壓縮的介質(zhì)含粉塵、雜質(zhì)較多，且經(jīng)過較長的管道，這些管道附有許多如焊渣、銹跡等的雜質(zhì)；這些雜質(zhì)隨氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，將會(huì)對(duì)機(jī)器產(chǎn)生極大的危害，嚴(yán)重則影響機(jī)器壽命；因此，在壓縮機(jī)進(jìn)氣口處需設(shè)置籃式過濾器，對(duì)氣體進(jìn)行過濾凈化。有一種如圖1所示直通式籃式過濾器，該直通式籃式過濾器包括設(shè)有進(jìn)氣端和出氣端的筒體10，在筒體10內(nèi)設(shè)有濾芯20，濾芯20通過法蘭將濾芯20固定在筒體10的出氣端，筒體10的出氣端與壓縮機(jī)進(jìn)氣口相連接。工作時(shí)，氣體從進(jìn)氣端進(jìn)入，經(jīng)過濾芯后從出氣端進(jìn)入壓縮機(jī)，通過出氣端的一對(duì)法蘭夾緊濾芯端蓋來進(jìn)行密封。這種直通式籃式過濾器在使用過程中存在如下問題:由于壓縮的介質(zhì)雜質(zhì)多，濾芯需經(jīng)常清洗，需把直通式籃式過濾器從進(jìn)氣管道拆下，再將芯子從筒體中抽出，裝拆困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

我公司開發(fā)了一種旁通式籃式過濾器，以解決現(xiàn)有直通式籃式過濾器濾芯清洗裝拆困難的問題。我廠工程師解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：這種旁通式籃式過濾器包括兩端設(shè)有法蘭的筒體和設(shè)在所述筒體內(nèi)的濾芯，在所述筒體內(nèi)的一端設(shè)有定位環(huán)；所述濾芯具有錐筒濾網(wǎng)和分別設(shè)在所述錐筒濾網(wǎng)兩端的前環(huán)板和后端蓋，所述前環(huán)板與所述定位環(huán)相抵接，所述后端蓋通過外法蘭固定在筒體另一端的法蘭上；所述筒體于其側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管。上述旁通式籃式過濾器技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：在所述后端蓋與所述筒體的法蘭之間設(shè)有密封圈，在所述后端蓋上設(shè)有把手。進(jìn)一步的：所述筒體于其側(cè)壁設(shè)有錐管，在所述錐管的出口處裝有帶有排污管的蓋板，在所述排污管上裝有截止閥。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：清洗或更換芯子時(shí)，只需拆開外法蘭，把芯子抽出來清洗即可，由于后端蓋上設(shè)置有把手，積累在筒體內(nèi)表面的雜質(zhì)可通過拆開錐管的出口處的蓋板進(jìn)行清除；實(shí)現(xiàn)了不需要從管道拆卸過濾器筒體，即可抽出芯子進(jìn)行清洗；操作方便，極大方便用戶使用，使用成本大為降低。